основное меню

Производство кварцевого агломерата Still Stone

Собственное производство кварцевого агломерата

Цех по производству кварцевого камняТермин «агломерация» впервые появился в металлургии. Данный приём предполагает создание из пылевидных материалов и мелкой руды более крупных форм и изделий. В процессе агломерации легкоплавкая составляющая смеси затвердевает и тем самым соединяет в единое целое более твёрдые частицы. Изготовление искусственного камня на основе мелких фракций кварца осуществляется аналогичным образом с использованием полиэфирных смол, которые спекаются под воздействием температуры и в последствии полученный материал быстро охлаждается. Технология изготовления кварцевого агломерата – это многофункциональный, сложный и полностью автоматизированный процесс. Использование современного оборудования и качественное сырьё – это только половина успеха при производстве продукции марки Still Stone. Соблюдение технологий так же, не менее важная составляющая, которая ложится в основу.

Производство искусственного камня предполагает прохождение следующих этапов:

Производство кварцевого камня

  1. Подготовка. Кварц, дроблённый в крошку, промывается, высушивается и распределяется по фракциям разных размеров;
  2. Дробленые фракции нужного размера смешиваются с полиэфирной смолой и красящими минеральными пигментами в специальных миксерах.
  3. Кварцевая крошка – основной компонент, доля которого составляет 93-95% от всего объёма;
  4. Камень передаёт конечному продукту высокие прочностные характеристики, полиэфирная смола – устойчивость к ударным и изгибающим нагрузкам. Также добавляется кварцевая пудра, позволяющая заполнить микропустоты в процессе прессования;
  5. Происходит разрыхление полученной смеси и распределение по резиновым формам. После этого сырьё поступает на линию вакуумного вибропрессования. Смесь одновременно подвергается трём видам воздействия: прессованию, вибрации и откачиванию воздуха. В результате удаётся получить однородную по составу смесь, в которой не будет скрытых трещин, пор и пустот. Конечный продукт благодаря вибропрессованию имеет низкий показатель влагопоглощения и однородную структуру, исключает возможность образования трещин;
  6. После вибропрессования формы переходят в многоуровневые печи, где под действием температуры начинаются каталитические реакции полиэфирной смолы. В ходе затвердевания она становится инертным твёрдым веществом, которое соединяет в однородную плиту сыпучие материалы;
  7. Готовые плиты, которые также называют «слэбами», поступают на линию охлаждения;
  8. Наконец, на последней стадии производства полученные плиты передаются на линию калибровки, полировки и шлифовки, где проходят обработку алмазными инструментами.

Именно так выглядит процесс изготовления уникального материала, имеющего название кварцевый агломерат, превосходящего по своим параметрам и характеристикам натуральный природный камень. Использование современных технологий и оборудования позволяют создавать новые материалы, устраняя возможные дефекты на линии производства.